PRODUCT CLASSIFICATION
產(chǎn)品分類產(chǎn)品展示/ Product display
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箱式高溫電阻爐設(shè)計(jì)溫度:1700℃;控溫精度:±1℃;工作電壓:AC220V/50H。大功率變壓器鐵芯選用進(jìn)口硅鋼片,效率高,噪音??; 陶瓷纖維的爐膛具有升溫快,重量輕的特點(diǎn);選用PLC控制系統(tǒng),分段功率輸出溫度控制。該系列為超高溫研究型產(chǎn)品,設(shè)計(jì)溫度為1700℃。加熱元件選用合資企業(yè)優(yōu)質(zhì)硅鉬棒,熱電偶為B分度《GB》級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
溫度控制選用彩色液晶觸摸屏,中英文轉(zhuǎn)換頁面,程序設(shè)置直觀、易懂。選用高效功率變壓器,體積小、性能高。電流、電壓輸出功率實(shí)時(shí)顯示。雙層爐殼,中空隔熱、強(qiáng)力通風(fēng)諸多*進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,確保外殼不燙、內(nèi)殼迅速降溫的特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)快速升降。爐門采用左側(cè)開啟式設(shè)計(jì),方便用戶操作。爐膛選用進(jìn)口板式陶瓷纖維爐膛,其加熱元件采用U型1800系列優(yōu)質(zhì)硅鉬棒,爐膛內(nèi)溫度分布均勻性好。
箱式高溫電阻爐升溫速度快、可更換、節(jié)能顯著、工作效率高。控制系統(tǒng)采用PLC控制,10組60段程序控溫儀。爐門設(shè)有可靠的開門斷電開關(guān),確保操作人員安全。設(shè)有過流、過壓、熱電偶故障、超溫保護(hù)等多項(xiàng)安全防護(hù)措施,防止意外發(fā)生。爐門、爐口采用不銹鋼材料,具有高溫不變色的特點(diǎn)。自動(dòng)平行壓力爐門技術(shù),確保爐內(nèi)高溫不外泄,爐內(nèi)溫度均勻
型號(hào) | 工作室尺寸(mm)D×W×H | 功率 | 額定溫度℃ | 額定溫度℃ | 加熱元件 | 電壓 | 升溫速率 |
(kw) | |||||||
SRD1700-20 | 200×150×150 | 7 | 1700℃ | 1600℃ | 硅鉬棒 | 220V | ≤20℃/min |
SRD1700-30 | 300×200×200 | 10 | 1700℃ | 1600℃ | 硅鉬棒 | 380V | ≤20℃/min |
SRD1700-30 | 300×250×250 | 12 | 1700℃ | 1600℃ | 硅鉬棒 | 380V | ≤20℃/min |
SRD1700-40 | 400×300×300 | 16 | 1700℃ | 1600℃ | 硅鉬棒 | 380V | ≤20℃/min |
SRD1700-50 | 500×300×300 | 18 | 1700℃ | 1600℃ | 硅鉬棒 | 380V | ≤20℃/min |
箱式高溫電阻爐操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
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